ميكانيزم مقاومة الارتداء للبوليسبارتيك

مقاومة البوليسبارتيك للاستعمال هي ميزة رئيسية تمكنها من البقاء في ظل ظروف الإجهاد الميكانيكي العالي ، وخاصة في الأرضيات الصناعية ، ومواقف السيارات ،ومستودعات الخدمات اللوجستيةمقاومة الارتداء نتيجة نهج متكامل يتضمن تصميم هيكلي كيميائي، وتحسين الأداء المادي، والتعديلات الوظيفية.

الهيكل الكيميائي والقاعدة الجزيئية لمقاومة التآكل

1كثافة عالية للاتصالات

• تشكل البوليسبارتيك شبكة متقاطعة ثلاثية الأبعاد من خلال التفاعل بين الأيزوسيانات والإستيرات الأسبارتيكية.المسافة الصغيرة بين الروابط المتقاطعة (مقياس نانومتر) تخلق قوى قوية بين الجزيئات، تشكل "شبكة تعزيز" صلبة تقاوم كسر السلسلة الجزيئية بسبب الاحتكاك.
• كثافة الروابط المتقاطعة المقارنة: كثافة الروابط المتقاطعة لـ Polyaspartic أعلى بـ 3-5 مرات من الراتنجات الايبوكسي التقليدية ، مما يعزز بصورة كبيرة صلابة السطح (Shore D 70-85).

2التآزر بين القطاعات الصعبة والنعمة

• قطاعات صلبة: قطاعات الكربامات (-NH-CO-O-) التي تتشكل عن طريق تفاعل الأيزوسيانات والإسترات الأسباركية توفر دعم هيكلي جامد.
• الأجزاء الناعمة: أجزاء البوليثير أو البوليستر (على سبيل المثال ، PTMG) توفر مرونة ، وتمتص طاقة الاصطدام لمنع التآكل الهش.
• تأثير التآزر: المقاومة الصلبة لخدوش السطح، في حين أن الأجزاء الناعمة توزيع الضغط، والحد من ارتداء التعب.

3توجيه السلسلة الجزيئية

أثناء التجفيف، تتماشى السلاسل الجزيئية بشكل منظم على طول اتجاه التوتر، وتشكل بنية "تعزز نفسها" تعزز مقاومة القطع والتكسير.

الخصائص الفيزيائية والتغيير الوظيفي

1توازن صلابة عالية وصلابة

• صلابة: الشاطئ D 70-85 (الراتنجات الايبوكسي التقليدية: D 60-70) ، مقارنة بالبلاستيك الصلب مثل النيلون ، مقاومة فعالة لخدوش الأدوات المعدنية.
• صلابة: إطالة عند الكسر > 300٪ ، وتجنب الشظايا الهشة الشائعة في الطلاء السيراميكي تحت تأثير.

2تعزيز بالملء الوظيفي

• الرمال الكوارتزية (SiO)₂): إضافة الرمال الكوارتزية (حجم الجسيمات 80-120 شبكة) يزيد من صلابة السطح، والحد من كشط تابر إلى أقل من 20mg.
• كربيد السيليكون (SiC): جزيئات كربيد السيليكون ذات الحجم النانوي تملأ مسام الشبكة المتقاطعة ، مما يقلل من معامل الاحتكاك (μ < 0.4).
• إضافات مضادة للارتداء: البولي تيترافلوروتيلين (PTFE) أو موليبتينوم ديسولفيد (MoS)₂) يقلل من الاحتكاك السطحي، مما يخلق تأثير "التشحيم الذاتي".

3كثافة سطحية

تؤدي الصياغات الخالية من المذيب والتصلب السريع إلى سطح غير مسام، مما يمنع الجسيمات الهشاشة من الاندماج ويسبب ارتداءً متسارعًا.

البيانات التجريبية عن مقاومة التآكل

1اختبار ثقب (ASTM D4060)

• بوليسبارتيك: عجلة CS-10، حمولة 1000 غرام، أقل من 40 ملغ ارتداء بعد 1000 دورة.
• الراتنج الإيبوكسي: أكبر من 100 ملغ تحت ظروف متطابقة.
• الخرسانة: أكبر من 500 ملغ.

2اختبار كسر الرمل (ASTM D968)

تتطلب الطلاءات البوليسباركسي > 50 لتر من الرمل لارتداء سمك 1 ملم ، ثلاثة أضعاف الطلاءات الايبوكسي التقليدية.

3التحقق العملي في الميدان

• الحالة الأولى: أرضية ورشة التصنيع للسيارات كانت تحتوي على عمق ارتداء سطحي <0.1 ملم بعد 3 سنوات (200 مرور لفاح / يوم).
• الحالة الثانية: أرضية منطقة الشحن في المطار لم تتطلب صيانة لمدة 10 سنوات ، دون غبار أو قشر.

مقارنة مع المواد التقليدية

استراتيجيات تحسين مقاومة التآكل

1تصميم الصيغة

• توزيع منحدر الحشو: رمل الكوارتز الخام في الطبقة الأساسية (مقاومة الضغط) ، نانو SiC في الطبقة العليا (مقاومة الارتداء).
• تعديل التشديد: يزيد إدخال الإيلاستوميرات (مثل البوليمرات المسبقة PU) من مقاومة الصدمات ويتجنب ارتداء التعب.

2عملية الطلب

• طبقة متعددة الطبقات: الطبقة الأولى (الختم الأساسي) + الطبقة المتوسطة (تعزيز الكوارتز) + الطبقة العليا (طبقة ناعمة مقاومة للاستعمال).
• تحضير السطح: تنفجير أو طحن سطح القاعدة إلى الصف Sa2.5 (GB 8923-2011) ، مما يضمن الالتصاق > 5MPa.

3التكيف مع البيئة

• البيئات ذات درجات الحرارة العالية: تضمين مواد ملء مقاومة للحرارة (على سبيل المثال، الكرات الدقيقة السيراميكية) لمنع الرخاء والتآكل المتسارع.
• البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة: استخدم شرائح البوليثير ذات درجة حرارة انتقال الزجاج المنخفضة (Tg) للحفاظ على الصلابة في درجات الحرارة المنخفضة.

طرق الفشل وحلولها

1خدوش سطحية

السبب: الجسيمات الصلبة (مثل شظايا المعدن) التي تسبب الخدوش.

الحل: تنظيف منتظم؛ إضافة PTFE للحد من الاحتكاك.

2.التعب يلبس

السبب: الأحمال الدورية عالية التردد تسبب كسر السلسلة الجزيئية

الحل: زيادة كثافة الروابط المتقاطعة أو إدخال روابط متقاطعة ديناميكية (على سبيل المثال ، روابط دييلز - ألدر) لإصلاح الذات.

3التآكل الكيميائي

السبب: المواد الحمضية أو القائمة على القلويات تآكل سطح الطلاء.

الحل: أضف الراتنج الفلوروكربوني لزيادة المقاومة الكيميائية.

مقاومة ارتداء البوليسبارتيك هي نتيجة لشبكتها المتقاطعة للغاية ، والقطع الصلبة الناعمة المتضافة ، وتعزيز الحشو الوظيفي.مع تصميم جزيئي محسّن وتعديلات هندسية، يمكن أن تتجاوز أداء الارتداء المواد التقليدية بـ 3-5 مرات ، مما يجعلها مثالية لسيناريوهات الارتداء العالي.التقدم في تكنولوجيا إصلاح الذات والمواد المكونة من نانو سوف يعزز من متانتها وقابليتها للتكيف في المستقبل.

وتتخصص فييانغ في إنتاج المواد الخام لطلاء البوليسبارتيك لمدة 30 عامًا ويمكن أن توفر الراتنجات البوليسبارتيك والمواد الصلبة وصياغات الطلاء.

لا تتردد في الاتصال بنا:marketing@feiyang.com.cn

قائمة منتجاتنا:

• الراتنج البوليسبارتيك
• مُصلب الايزوسيانات
• مُصلب الايبوكسي
• المواد الكيميائية الخاصة

اتصل بفريقنا التقني اليوم لاستكشاف كيف يمكن لحلول "فايانغ بروتيك" المتقدمة من البوليسبارتيك أن تغير استراتيجية طلاءك اتصل بفريقنا التقني