تحسين صياغة البولي أسبارتيك

تحسين صيغة البوليسبارتيك هي عملية دقيقة ومنهجية تهدف إلى تحقيق التوازن بين الأداء وخصائص التطبيق والتكلفة والمتطلبات البيئية.جوهر هذه العملية يتضمن تعديل نسب المكونات، دمج المواد الإضافية الوظيفية، واختيار المواد الخام الجديدة، وتحسين معايير العملية لتحسين الأداء العام للطلاء.

تحسين المكونات الأساسية

1. اختيار ومزيج الراتنجات الإستير بوليسبارتيك

مراقبة التفاعل:

اختيار تركيبات الراتنج مع البديلات المختلفة (R1، R2) والأوزان الجزيئية (على سبيل المثال، السريع في التجفيف بالإضافة إلى بطيء في التجفيف) يسيطر بدقة على وقت الجل (يمكن ضبطه من دقائق إلى عشرات الدقائق).

اتجاه التحسين:

تمديد نوافذ التطبيق مع ضمان التجفيف السريع (يمكن المشي في 1-2 ساعات).

ميزان الأداء:

• القسوة مقابل المرونة:توفر الراتنجات ذات التفرعات العالية صلابة ، في حين أن الراتنجات ذات السلاسل الطويلة تعزز المرونة ومقاومة الأثر في درجات الحرارة المنخفضة (على سبيل المثال ، يجب أن تتحمل طلاءات شفرات توربينات الرياح الأضرار عند -40 درجة مئوية).
• المقاومة الكيميائية:اختيار الهياكل الأمينية السيكلواليفاتية (مثل مشتقات IPDA) لتحسين مقاومة المذيبات.

استراتيجيات مبتكرة:

• تعديل الخليط:مزج بكميات صغيرة من الراتنجات الهيدروكسيل الوظيفية (بوليستر،أكريلات) أو الراتنجات الايبوكسي لتحسين الالتصاق أو خفض التكاليف (يجب النظر بعناية في التوافق وآليات التفاعل).

2اختيار البوليسوسيانات (-NCO Component)

تأثير الأنواع:

• الـ HDI Trimer: الاختيار الرئيسي؛ مقاومة ممتازة للطقس، لزجة معتدلة.
• تقليد IPDI: صلابة أعلى ومقاومة أفضل للحرارة ، ولكن لزجة أعلى وتكلفة أعلى.
• المزيج المختلط: مزيج HDI / IPDI يوازن بين الأداء والتكلفة.

نسبة NCO:NH (النسبة المكافئة، نموذجية 1.0:1.0):

• نسبة >1.0: زيادة كثافة الروابط المتقاطعة ، وزيادة الصلابة والمقاومة الكيميائية ولكن من المحتمل أن تقلل من المرونة.
• نسبة <1.0: يحتفظ بمجموعات أمين ثانوية أكثر ، مما يزيد من المرونة ولكن قد يضر بمقاومة المذيبات.

تحسين النظام الإضافي الرئيسي

1علم التشنجات ومراقبة التسوية

2أنظمة التجفيف والتحفيز

اختيار المحفز:

• الأورغنوتين الثنائي (DBTL):كفاءة ولكن مشكلة بيئية (محدودة بشكل متزايد).
• محفزات خالية من المعادن (مثل الأمينات الثالثية):الاتجاه البيئي مثل DABCO أو DMDEE يتطلب تحسينًا كبيرًا لتجنب الهشاشة.
• محفزات جديدة صديقة للبيئة:المعقدات البزموث الزنك (مثل بورشي كات 315) ، نشاط التوازن والمخاوف البيئية.

استراتيجيات التحسين:

• التجفيف في درجة حرارة منخفضة: زيادة جرعة المحفز أو استخدام محفزات نشطة في درجة حرارة منخفضة (مثل DMDEE) للتطبيق تحت 5 درجة مئوية.
• التحكم في عمر الوعاء في درجات الحرارة العالية: خفض جرعة المحفز أو إضافة مضاعفات (مثل إسترات الفوسفات الحمضية).

3تحسين القدرة على التعامل مع الطقس والاستقرار

حماية الأشعة فوق البنفسجية:

• مستمعات الأشعة فوق البنفسجية:البنزوتريازولات (مثل تينوفين 1130) التي تمتص الأشعة فوق البنفسجية UVB/UVA.
• HALS (المثبتات الضوئية الأمينية المعوقة):مثل تينوفين 292 ، الذي يحيد الجذور لمنع الصفر (استخدام بحذر مع المواد الحمضية).

الاستقرار الحراري التأكسدي

• إضافة مضادات الأكسدة (مثل Irganox 1010).

استقرار التخزين:

• المفترسون للرطوبة:إضافة المسامير الجزيئية (مثل بايليث L Paste) لمنع تفاعلات NCO-water.
• استقرار التشتت:المنثرات البوليمرية (مثل BYK-163) التي تمنع الرغوة والملء من التراكم.

تصميم نظام الصبغة والملء

1. تطبيق الحشوات الوظيفية

2اختيار الصباغات وتشتيتها

مقاومة الطقس:

اختيار الصبغات غير العضوية (مثل ثاني أكسيد التيتانيوم أو أكسيد الحديد) أو الصبغات العضوية عالية الأداء (مثل اللون الأحمر للكيناكريدون).

عملية التشتت:

• طحن الزركونيا أو حبات الزجاج في أجهزة تشتيت عالية السرعة إلى دقة ≤20μm.
• اختيار المواد المشتتة مع مجموعات الارتكاز المناسبة (مثل BYK-110 للصبغات غير العضوية).

استراتيجيات تحسين البيئة والتكاليف

1أنظمة عالية الصلبات / الخالية من المذيب

• تخفيض لزجة الراتنج:إختيار استرات البوليسبارتيك منخفضة اللزوجة.
• مادة تخفيف تفاعلية:إضافة كميات صغيرة من إسترات البوليسبارتيك أحادية الوظيفة أو أيزوسيانات منخفضة اللزوجة (على سبيل المثال ، مونومر HDI) للحد من اللزوجة دون المساس بالربط المتبادل.

2المواد الخام البيولوجية / المتجددة

• الراتنجات البيولوجية:إسترات البوليسبارتيك ذات الأساس البيولوجي جزئياً المستمدة من البوليولات المعدلة من الزيت النباتي (على سبيل المثال، منتجات BASF ذات الأساس البيولوجي جزئياً).
• ملئات طبيعية:استخدام مواد ملئ متجددة مثل مسحوق الخيزران أو رماد قشور الأرز (معالجة مشاكل مقاومة المياه مطلوبة).

3التحكم في التكاليف

• استبدال الحشو:استبدال الرمال الكوارتزية جزئيًا بكربونات الكالسيوم (النسبة المسيطرة لتجنب فقدان القسوة).
• مصادر محلية:استخدام الراتنجات البوليسبارتيكية المحلية عالية الأداء لتقليل تكاليف المواد الخام.
• صياغة مبسطة:الحد التجريبي من مجموعة المواد الإضافية (المواد الإضافية متعددة الوظائف التي تحل محل المواد الإضافية ذات الوظيفة الواحدة).

تحسينات محددة للسيناريو

أساليب التحقق التجريبي من الصحة وتوصيفها

اختبار صارم مطلوب لتحسين:

• خصائص التطبيق:وقت الهلام (GB/T 7123) ، عمر الجرة ، حدود الانخفاض (ASTM D4402).
• الخصائص الميكانيكية:صلابة (Shore D، ISO 868) ، مقاومة الكش (Taber، ASTM D4060) ، الالتصاق (طريقة السحب، ISO 4624).
• مقاومة الطقس/ المقاومة الكيميائية:اختبار الشيخوخة QUV (ASTM G154) ، اختبار رذاذ الملح (ISO 9227) ، اختبارات الغمر المقاومة للكيماويات (الأحماض ، القواعد ، المذيبات ، ISO 2812).
• تحليل الهيكل الدقيقSEM لتشتت الحشوة ، DSC لدرجة حرارة انتقال الزجاج (Tg) ، FTIR لدرجة التشديد.

المنطق الأساسي لتحسين الصياغة

مفاتيح النجاح في التحسين

تعريف دقيق للمطلب:إعطاء الأولوية الواضحة لأداء الأساس للطلاء (على سبيل المثال، مقاومة الكشط للأرضيات، مقاومة الصدمة لطاقة الرياح).

التفاعل بين المكونات التآزرية:تجنب التفاعلات الإضافية التي تلغي الفوائد (على سبيل المثال ، يمكن أن يقلل العوامل المكافئة للسيلان من الالتصاق).

التكرار الديناميكي:فحص النسبة المثلى السريع عن طريق DOE (تصميم التجارب) ، جنبا إلى جنب مع التحقق من صحة سيناريوهات التطبيق.

من خلال التحسين المستمر ، يتجاوز polyaspartic تدريجياً حدود الأداء ، وتتقدم نحو متانة أعلى وبناء أكثر ذكاءً واستدامة بيئية أكبر.

وتتخصص فييانغ في إنتاج المواد الخام لطلاء البوليسبارتيك لمدة 30 عامًا ويمكن أن توفر الراتنجات البوليسبارتيك والمواد الصلبة وصياغات الطلاء.

لا تتردد في الاتصال بنا:marketing@feiyang.com.cn

قائمة منتجاتنا:

• الراتنج البوليسبارتيك
• مُصلب الايزوسيانات
• مُصلب الايبوكسي
• المواد الكيميائية الخاصة

اتصل بفريقنا التقني اليوم لاستكشاف كيف يمكن لحلول "فايانغ بروتيك" المتقدمة من البوليسبارتيك أن تغير استراتيجية طلاءك اتصل بفريقنا التقني